第一步：原料的預處理

　　活性炭原料的預處理包括脫灰和預氧化。活性炭生產(chǎn)的原料是木材、煤等天然產(chǎn)物，均含有一定量的Si、Al、Ca、Mg等雜質(zhì)元素。在活性炭的制備過程中，這些組分對防止微孔的形成具有非常敏感的作用。通過對原料脫灰的預處理，可以顯著提高活性炭的性能。原料預氧化有兩種方法：干法和濕法：在一定的加熱條件下，空氣、氧氣和其他氣體作為氧化劑，而硝酸和硫酸常用作濕法中的氧化劑。結(jié)果表明，煤質(zhì)活性炭的比表面積為3 0 0 0m2μg，碘吸附值為15 0 0 mg/g，亞甲基藍吸附值為30 0 mg/g，苯酚吸附量為2 5 0 mg/g，煤活性炭的比表面積為30 0 0 m2μg，碘吸附值為15 0 0 mg/g。亞甲基藍的吸附值為300 mmol/min。木材活性炭對亞甲基藍的吸附值可達760 mg/g。第二步：當用物理活化法制備超級活性炭時，用催化活化劑
　　制備超級活性炭時，加入催化劑進行催化活化，可以使反應(yīng)速率提高一倍，活化溫度降低，孔徑分布集中。活性炭價格活性炭材料的化學性質(zhì)穩(wěn)定，機械強度高，耐酸、耐堿、耐熱，不溶于水與有機溶劑，可以再生使用，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于化工、環(huán)保、食品加工、冶金、藥物精制、軍事化學防護等各個領(lǐng)域 。例如，采用鈣離子催化物理活化法，使C-H2O反應(yīng)的活化能由185kJ/≤降至164mol/≤，孔徑集中在5-10 nm。

       活性炭生產(chǎn)廠家指出，日本專利采用過渡金屬元素作為催化劑，不僅縮短了反應(yīng)時間，而且獲得了比表面積為25000m2/g、3 mmol的超級活性炭。典型的過渡金屬化合物有Fe_2(NO_3)_3、Fe(OH)_3、FePO_4、Fe_Br_3、Fe_2O_3等。然而，過快的反應(yīng)速度會導致微孔壁被燒穿，破壞微孔結(jié)構(gòu)。第三步：利用模板,在無機模板中引入有機聚合物并將其碳化到一個非常小的空間(納米級)，然后通過強酸溶解模板，制備出類似于無機模板空間結(jié)構(gòu)的多孔碳材料?；钚蕴績r格活性炭材料的化學性質(zhì)穩(wěn)定，機械強度高，耐酸、耐堿、耐熱，不溶于水與有機溶劑，可以再生使用，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于化工、環(huán)保、食品加工、冶金、藥物精制、軍事化學防護等各個領(lǐng)域 。該方法可制備孔徑分布窄、選擇性強的中孔活性炭。以硅膠顆粒(75~147μm，比表面積470m2，孔徑4.7 nm)為模板，在美國和日本制備了比表面積為1100μm~2000m~2≤g，孔徑為1≤10 nm，集中在2 nm的活性炭材料。模板法制備活性炭的優(yōu)點是可以通過改變模板來控制活性炭的孔道分布，但該方法的缺點是制備過程復雜，需要用酸除去模板，從而提高了成本。